面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

始于設(shè)計，善于制造。生產(chǎn)階段的質(zhì)量保證了設(shè)計意圖的實現(xiàn)，通過CAM加工編程軟件、加工程序仿真和程序驗證軟件、在機測量系統(tǒng)及對刀系統(tǒng)、加工設(shè)備校準系統(tǒng)可以為復雜的RV減速器部件精密制造護航。

a)CAM加工編程軟件

智能數(shù)控編程軟件，主要用于車削、銑削、車銑復合等各類機床設(shè)備的自動編程。該軟件具有廣泛的加工適應范圍。在車削方面，支持兩軸車削、CY軸車銑復合，雙主軸和多刀架協(xié)同車削、B軸擺角車削和定位銑削；在銑削方面，支持三軸聯(lián)動銑削、四軸立加、四軸臥加、五軸聯(lián)動銑削。同時，還支持在機測量編程，并支持與機床連接，實時獲得測量數(shù)據(jù)。 

?五軸銑削模塊

在支持普通三軸銑床和3+2銑床的基礎(chǔ)之上，增加了五軸聯(lián)動銑削的功能。在針對幾何結(jié)構(gòu)清晰的零部件進行三軸聯(lián)動編程基礎(chǔ)之上，增加復雜曲面的編程能力。主要應用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。

?三維可視化協(xié)作工具模塊

該軟件是一款高效的三維可視化協(xié)作工具軟件，旨在為非專業(yè)用戶提供一個高效的2D/3D讀取和分析工具。它無需使用原始CAD軟件，就可以直接識別并導入當前主流CAD模型數(shù)據(jù)。對其進行快速查看、測量、標注、分析等操作；還可以輸出為網(wǎng)格（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以及PC-DMIS格式模型文件；WorkXplore 可以極快的速度打開和處理大型（甚至是超大型）3D 文件。從 3D 文件對比到創(chuàng)建相對簡單或復雜的裝配動畫和分解動畫等各種強大功能。 

b)加工程序仿真和程序驗證軟件 

海克斯康的模擬仿真及程序驗證功能是目前先進的數(shù)控加工仿真解決方案。能夠真實再現(xiàn)數(shù)控機床加工環(huán)境，通過構(gòu)建虛擬數(shù)控機床，導入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對整個加工過程進行仿真驗證，檢查并修改加工程序中的錯誤，確保將100%正確無誤的加工程序輸出給機床，從而避免機床受到碰撞損壞，減少停機和設(shè)置時間，并真正實現(xiàn)零原材料浪費，零報廢部件。

支持多類型機床的仿真（三軸、四軸、五軸聯(lián)動等），即便是車銑復合機床等復雜機床的仿真也可以輕易實現(xiàn)，支持多軸及各種復雜機床的數(shù)控程序驗證、加工仿真、尺寸分析、自動對比、刀長優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等?？梢蕴摂M機床各種數(shù)據(jù)的實時顯示，包括加工坐標系、加工速度、刀具補償信息等?？梢栽诜抡媲皺z查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等；可以實現(xiàn)斷點模擬，修改程序或刀具等，并可由斷點處繼續(xù)模擬。

使用3D圖形內(nèi)核，使得仿真模擬效果更為逼真，檢查材料去除結(jié)果更為準確，仿真模擬速度最快，正確、全面、高效解析數(shù)控加工程序。獨有ACNU語言，完全開放的調(diào)試平臺，能夠滿足各種實際控制器的語言，支持客戶化的定制功能，且提供多種標準控制器。 

?加工程序優(yōu)化模塊 

程序優(yōu)化模塊可以進一步優(yōu)化加工程序，優(yōu)化刀具路徑。其優(yōu)化原理即通過精確的計算和分析每次切削刀具的縱深、寬幅、角度及去除量，綜合分析每個切削段的去除量后得出最佳進給率，并且不會改變原刀具路徑。有效減少空行程，改善切削條件，因此能夠大幅度縮短新產(chǎn)品研制時間，提高生產(chǎn)效率，降低量產(chǎn)生產(chǎn)成本，效益大幅增長。

?工藝文檔模塊

該模塊支持用戶根據(jù)實際需要定制工藝文檔模板，支持word, excel, pdf，html等格式。利用智能化的數(shù)據(jù)表編輯向?qū)ё詣虞斎搿⒆詣邮占庸つM數(shù)據(jù)（3D、循環(huán)時間、切割條件等）并自動輸出符合客戶需求的工藝文檔文件：極大的節(jié)省了人工編寫工藝文檔的時間，并推進車間文檔的標準化。該模塊可自動創(chuàng)建工藝過程；生成檢驗報告，并記錄刀具說明。并完成文檔的生命周期管理（版本、發(fā)布、變更記錄） 

?加工過程播放器模塊

?？怂箍捣抡婺M功能擁有自己獨有的播放器，可以全程記錄加工過程，能夠生成NP3文件，進行3D回放。用戶可以非常清楚的對比新舊工藝改進，做好工作匯報，并且，在加工前預演加工過程，不必花費時間在冗長的二維圖紙上。 

c)刀具補償系統(tǒng) 

刀具磨損在線監(jiān)測是自動化加工過程中的關(guān)鍵技術(shù)。由于機床加工過程較為復雜，為了實時監(jiān)測刀具的磨損狀態(tài)，可根據(jù)刀具參數(shù)和零件測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，計算出刀具的補償參數(shù)，實時自動修正誤差，實現(xiàn)誤差閉環(huán)補償?shù)木珳始庸ぁ?/span> 

d)在機測量系統(tǒng)及對刀系統(tǒng) 

該系統(tǒng)基于機床載體，通過測量工具（機床測頭、對刀儀及對應的軟件），提供針對刀具、夾具、工件在線檢測的測量解決方案，完美解決工件手動找正、批量生產(chǎn)時裝夾工件重復性差、工藝過程控制不完善等問題。 

在機測量檢測，即在零件加工之前自動找正，檢測結(jié)果實時反饋，并自動回補加工參數(shù)，縮短修正時間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時減少廢品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率，降低工件流轉(zhuǎn)率，節(jié)省二次安裝時間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時最合適的加工參數(shù)，不但保證了零件的加工質(zhì)量，而且有效得提高了生產(chǎn)過程運行的質(zhì)量水平。

e)  加工設(shè)備校準系統(tǒng) 

零件不合格有時是由于設(shè)備校準不當造成的。?？怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準補償解決方案，可進行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準錯誤，持續(xù)實時監(jiān)測和校準補償，實現(xiàn)加工機床精度的卓越提升。

類似全球定位系統(tǒng)（GPS），僅通過空間距離的測量來獲得空間位置信息，即可實現(xiàn)測量機或機床幾何誤差的亞微米級的空間測量精度。

客戶簡介：

返回