面臨的挑戰(zhàn)：
來(lái)自海克斯康的解決方案：
a) 增材制造工藝仿真軟件
本軟件專門(mén)用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過(guò)程。涵蓋了增材制造工藝鏈的核心部分：增材制造（堆積成型）；熱處理/應(yīng)力釋放工藝/熱等靜壓(HIP)工藝（機(jī)械影響）；支撐結(jié)構(gòu)和基板的切割及拆除。
它不僅可以虛擬再現(xiàn)增材制造過(guò)程，預(yù)測(cè)增材制造過(guò)程中以及結(jié)束后結(jié)構(gòu)的變形和最終形狀、殘余應(yīng)力，還可以輔助進(jìn)行增材制造工藝參數(shù)（堆積方向、支撐結(jié)構(gòu)、切割方向、材料、掃描速度、熱源參數(shù)等）的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。
針對(duì)實(shí)際部件可以設(shè)置在不同的方向（打印方向z和打印平面內(nèi)x、y方向分別）采用不同的網(wǎng)格尺寸進(jìn)行更高效的網(wǎng)格模型的創(chuàng)建和更精準(zhǔn)的分析計(jì)算。

計(jì)算完工后部件的變形并減少/避免變形、最大限度地降低殘余應(yīng)力、優(yōu)化堆積方向、優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)、考察熱處理、基板和支撐結(jié)構(gòu)切除之后部件的狀態(tài)等，從而幫助用戶一次就成功生產(chǎn)出增材制造部件.
進(jìn)行熱處理過(guò)程模擬，可以獲得熱處理前、后應(yīng)力水平逐漸消除的結(jié)果。

其后處理可以使用變形圖、云圖，數(shù)值表達(dá)，切平面，動(dòng)畫(huà)、矢量圖等方式顯示結(jié)果。結(jié)果類型包括：溫度、變形、殘余應(yīng)力、熱影響區(qū)、接觸區(qū)域、峰值溫度、相對(duì)密度等的結(jié)果?？梢酝瑫r(shí)開(kāi)啟多個(gè)結(jié)果顯示窗口，方便進(jìn)行不同工藝方案（對(duì)應(yīng)不同的仿真分析模型和各自的分析結(jié)果）對(duì)應(yīng)的仿真結(jié)果的對(duì)比以及同一仿真分析模型中不同階段的分析結(jié)果的對(duì)比查看。不僅如此，還支持進(jìn)行仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的直接對(duì)比，通過(guò)導(dǎo)入原始設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或?qū)嶋H打印后的結(jié)構(gòu)的CAD模型，可以進(jìn)行與仿真分析模型和結(jié)果（變形量、最終形狀）的疊加對(duì)比，還可以方便的指定局部坐標(biāo)系進(jìn)行仿真結(jié)果的轉(zhuǎn)換和與參考結(jié)構(gòu)的疊加對(duì)比。例如察看打印出的結(jié)構(gòu)與參考結(jié)構(gòu)相比表面的偏移情況，如下圖：
進(jìn)行成型形狀和參考結(jié)構(gòu)疊加對(duì)比—表面偏移：
best-fit功能，可以將仿真結(jié)果和參考結(jié)構(gòu)（初始形狀或掃描實(shí)際打印后結(jié)構(gòu)）進(jìn)行自動(dòng)疊加（自動(dòng)定位到確保兩者的整體差距最小的位置），并顯示兩者間的形狀差異。
采用best fit進(jìn)行成型形狀和參考結(jié)構(gòu)自動(dòng)疊加和表面偏移情況對(duì)比：
在打印和制造過(guò)程中，部件的變形和開(kāi)裂問(wèn)題是用戶無(wú)法發(fā)揮出增材制造工藝全部?jī)?yōu)勢(shì)的主要障礙。在反復(fù)的試錯(cuò)和摸索過(guò)程中浪費(fèi)了大量的非生產(chǎn)性的時(shí)間及成本。提供多種不同的求解方法供客戶選擇：
1. 采用宏觀尺度的方法，基于層積模型，通過(guò)輸入準(zhǔn)確校驗(yàn)的固有應(yīng)變后進(jìn)行結(jié)構(gòu)場(chǎng)計(jì)算，因此能夠在產(chǎn)品的實(shí)際打印之前，預(yù)測(cè)整個(gè)打印、熱處理、切割及HIP后變形情況和可能發(fā)生開(kāi)裂的部位。通過(guò)虛擬驗(yàn)證，在數(shù)分鐘內(nèi)給出成型過(guò)程的仿真結(jié)果，對(duì)變形和應(yīng)力分布情況進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)，從而幫助設(shè)計(jì)人員改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)一次成功打印的目的，大幅節(jié)省成本。
2. 采用細(xì)觀尺度算法，允許用戶直接輸入實(shí)際打印或設(shè)計(jì)的工藝參數(shù)（激光功率、掃描速度、光斑直徑、掃描模式、粉層厚度、材料牌號(hào)、基板預(yù)熱、基板固定方式和卸載順序等）和打印策略進(jìn)行熱-結(jié)構(gòu)耦合場(chǎng)的仿真計(jì)算，對(duì)變形、溫度和應(yīng)力分布情況進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。從而幫助沒(méi)有增材制造設(shè)備的用戶或不方便進(jìn)行試樣打印完成固有應(yīng)變校驗(yàn)的用戶進(jìn)行相關(guān)工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝方案的快速驗(yàn)證。
3. 采用微觀尺度方法，可以幫助研究人員研究和考察不同的工藝參數(shù)(掃描順序/掃描路徑等)以及微觀結(jié)構(gòu)計(jì)算(相變/晶粒生長(zhǎng)/再結(jié)晶過(guò)程)。
該軟件側(cè)重于粉床熔融工藝仿真分析，其中包括選擇性激光熔融（SLM）、直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）、LaserCUSING?、等效模擬EBM（考慮真空環(huán)境和基板預(yù)熱）、多種金屬粉末床熔融（PBF）等。它可以將各個(gè)階段（堆積成型、熱處理、基板切除、支撐移除、熱等靜壓）仿真分析的模型及結(jié)果以多種格式(UNV、ARC、SPR)導(dǎo)出，通過(guò)ARC和/或SPR格式將變形后的網(wǎng)格和結(jié)果導(dǎo)出后可以與其它產(chǎn)品線進(jìn)行工藝鏈仿真，通過(guò)UNV格式將變形后的網(wǎng)格和結(jié)果（溫度、應(yīng)力、應(yīng)變等）導(dǎo)出后可以作為后續(xù)其他仿真工具進(jìn)行虛擬機(jī)械性能測(cè)試的輸入。導(dǎo)出時(shí)可以將部件、支撐、基板的結(jié)果同時(shí)導(dǎo)出給第三方軟件，方便使用者根據(jù)不同的需要進(jìn)行后續(xù)的性能或結(jié)構(gòu)分析?；谑澜缟献顝?qiáng)大的、最被廣泛認(rèn)可的非線性求解器Marc開(kāi)發(fā)，具有極好的求解收斂性和穩(wěn)定性。依托可靠的Marc解算器技術(shù)能夠?yàn)橛脩籼峁╊I(lǐng)先的非線性數(shù)值仿真求解技術(shù)和跨物理場(chǎng)求解能力。


b) CAM加工編程軟件
智能數(shù)控編程軟件，主要用于車削、銑削、車銑復(fù)合等各類機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)編程。該軟件具有廣泛的加工適應(yīng)范圍。在車削方面，支持兩軸車削、CY軸車銑復(fù)合，雙主軸和多刀架協(xié)同車削、B軸擺角車削和定位銑削；在銑削方面，支持三軸聯(lián)動(dòng)銑削、四軸立加、四軸臥加、五軸聯(lián)動(dòng)銑削。同時(shí)，還支持在機(jī)測(cè)量編程，并支持與機(jī)床連接，實(shí)時(shí)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。
? 五軸銑削模塊
在支持普通三軸銑床和3+2銑床的基礎(chǔ)之上，增加了五軸聯(lián)動(dòng)銑削的功能。在針對(duì)幾何結(jié)構(gòu)清晰的零部件進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)編程基礎(chǔ)之上，增加復(fù)雜曲面的編程能力。主要應(yīng)用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。


c) 加工程序仿真和程序驗(yàn)證軟件
?？怂箍档哪M仿真及程序驗(yàn)證功能是目前最先進(jìn)的數(shù)控加工仿真解決方案。能夠真實(shí)再現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境，通過(guò)構(gòu)建虛擬數(shù)控機(jī)床，導(dǎo)入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行仿真驗(yàn)證，檢查并修改加工程序中的錯(cuò)誤，確保將100%正確無(wú)誤的加工程序輸出給機(jī)床，從而避免機(jī)床受到碰撞損壞，減少停機(jī)和設(shè)置時(shí)間，并真正實(shí)現(xiàn)零原材料浪費(fèi)，零報(bào)廢部件。
支持多類型機(jī)床的仿真（三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)等），即便是車銑復(fù)合機(jī)床等復(fù)雜機(jī)床的仿真也可以輕易實(shí)現(xiàn)，支持多軸及各種復(fù)雜機(jī)床的數(shù)控程序驗(yàn)證、加工仿真、尺寸分析、自動(dòng)對(duì)比、刀長(zhǎng)優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等?？梢蕴摂M機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，包括加工坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等。可以在仿真前檢查程序中的語(yǔ)法錯(cuò)誤、缺少元素錯(cuò)誤、移動(dòng)中的超行程錯(cuò)誤等；可以實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)模擬，修改程序或刀具等，并可由斷點(diǎn)處繼續(xù)模擬。
使用頂級(jí)3D圖形內(nèi)核，使得仿真模擬效果更為逼真，檢查材料去除結(jié)果更為準(zhǔn)確，仿真模擬速度最快，正確、全面、高效解析數(shù)控加工程序。獨(dú)有ACNU語(yǔ)言，完全開(kāi)放的調(diào)試平臺(tái)，能夠滿足各種實(shí)際控制器的語(yǔ)言，支持客戶化的定制功能，且提供多種標(biāo)準(zhǔn)控制器。
? 加工程序優(yōu)化模塊
程序優(yōu)化模塊可以進(jìn)一步優(yōu)化加工程序，優(yōu)化刀具路徑。其優(yōu)化原理即通過(guò)精確的計(jì)算和分析每次切削刀具的縱深、寬幅、角度及去除量，綜合分析每個(gè)切削段的去除量后得出最佳進(jìn)給率，并且不會(huì)改變?cè)毒呗窂?。有效減少空行程，改善切削條件，因此能夠大幅度縮短新產(chǎn)品研制時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低量產(chǎn)生產(chǎn)成本，效益大幅增長(zhǎng)。
? 不同機(jī)床間加工程序的相互轉(zhuǎn)換模塊
全新的數(shù)字制造過(guò)程，即在制造過(guò)程中提供一個(gè)雙向、快速的方式，能考慮到工藝過(guò)程中的任何修改，避免返工。此方案能夠避免使用外部后處理器的麻煩，直接生成驗(yàn)證和優(yōu)化過(guò)的G代碼文件，可適用于任何CNC機(jī)床。單擊目標(biāo)機(jī)床進(jìn)行程序變更，無(wú)需任何CAM重新編程及后處理。為企業(yè)生產(chǎn)加工提供高度的靈活性，可以將加工程序由一臺(tái)原定的機(jī)床迅速切換到另一臺(tái)CNC機(jī)床。
從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現(xiàn)存的CNC程序 (G代碼格式), 使用4CAM模塊可以直接生成（無(wú)需外部后處理器）CNC本地程序，進(jìn)行程序驗(yàn)證和優(yōu)化的同時(shí)考慮加工現(xiàn)場(chǎng)的因素（刀具、切削條件、運(yùn)動(dòng)學(xué)、機(jī)床控制器……）使用此新解決方案，只需點(diǎn)擊幾次，就可將現(xiàn)有的 CAM 數(shù)據(jù) (APT 中性文件 / CL 數(shù)據(jù)) 或G代碼程序輕松的改變?yōu)榱硪慌_(tái)不同邏輯或控制器機(jī)床上使用的加工程序。
? 工藝文檔模塊
該模塊支持用戶根據(jù)實(shí)際需要定制工藝文檔模板，支持word, excel, pdf，html等格式。利用智能化的數(shù)據(jù)表編輯向?qū)ё詣?dòng)輸入、自動(dòng)收集加工模擬數(shù)據(jù)（3D、循環(huán)時(shí)間、切割條件等）并自動(dòng)輸出符合客戶需求的工藝文檔文件：極大的節(jié)省了人工編寫(xiě)工藝文檔的時(shí)間，并推進(jìn)車間文檔的標(biāo)準(zhǔn)化。該模塊可自動(dòng)創(chuàng)建工藝過(guò)程；生成檢驗(yàn)報(bào)告，并記錄刀具說(shuō)明。并完成文檔的生命周期管理（版本、發(fā)布、變更記錄）
? 批量自動(dòng)化仿真模塊
該功能模塊可以自動(dòng)執(zhí)行模擬過(guò)程，它適用于長(zhǎng)時(shí)間的模擬、每天大量的模擬或需要自動(dòng)驗(yàn)證新的ISO代碼時(shí)；用戶可以在自動(dòng)模擬隊(duì)列中添加一個(gè)項(xiàng)目，該功能將按照添加順序自動(dòng)執(zhí)行模擬項(xiàng)目。
? 加工過(guò)程播放器模塊
海克斯康仿真模擬功能擁有自己獨(dú)有的播放器，可以全程記錄加工過(guò)程，能夠生成NP3文件，進(jìn)行3D回放。用戶可以非常清楚的對(duì)比新舊工藝改進(jìn)，做好工作匯報(bào)，并且，在加工前預(yù)演加工過(guò)程，不必花費(fèi)時(shí)間在冗長(zhǎng)的二維圖紙上。


d) 在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)及對(duì)刀系統(tǒng)
該系統(tǒng)基于機(jī)床載體，通過(guò)測(cè)量工具（機(jī)床測(cè)頭、對(duì)刀儀及對(duì)應(yīng)的軟件），提供針對(duì)刀具、夾具、工件在線檢測(cè)的測(cè)量解決方案，完美解決工件手動(dòng)找正、批量生產(chǎn)時(shí)裝夾工件重復(fù)性差、工藝過(guò)程控制不完善等問(wèn)題。
在機(jī)測(cè)量檢測(cè)，即在零件加工之前自動(dòng)找正，檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋，并自動(dòng)回補(bǔ)加工參數(shù)，縮短修正時(shí)間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)減少?gòu)U品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率，降低工件流轉(zhuǎn)率，節(jié)省二次安裝時(shí)間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時(shí)最合適的加工參數(shù)，不但保證了零件的加工質(zhì)量，而且有效得提高了生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行的質(zhì)量水平。


e) 加工設(shè)備校準(zhǔn)系統(tǒng)
零件不合格有時(shí)是由于設(shè)備校準(zhǔn)不當(dāng)造成的。?？怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y(cè)量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準(zhǔn)補(bǔ)償解決方案，可進(jìn)行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準(zhǔn)錯(cuò)誤，持續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和校準(zhǔn)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床精度的卓越提升。
類似全球定位系統(tǒng)（GPS），僅通過(guò)空間距離的測(cè)量來(lái)獲得空間位置信息，即可實(shí)現(xiàn)測(cè)量機(jī)或機(jī)床幾何誤差的亞微米級(jí)的空間測(cè)量精度。


客戶簡(jiǎn)介：

返回