?？怂箍抵圃熘悄芤呀?jīng)為所有使用WORKNC計算機輔助制造(CAM)軟件的模具和模具車間提供了直接訪問其強大的模型準備軟件的權(quán)限，可將生產(chǎn)流程從任意計算機輔助設(shè)計(CAD)模型格式集成到CAM。這樣能夠更有效地加工零件，避免為錯誤付出高昂的代價。

如果沒有使用正確的工具來有效地準備制造實體模型，那么從工程到生產(chǎn)的過渡時間可能會被延長，甚至影響盈利能力。海克斯康通過WORKNC為客戶提供強大的、功能齊全的CAD應(yīng)用程序，使任何模具準備工作或模具加工工序變得更為便捷，與此同時，還簡化了行業(yè)中使用不同的CAD工具所帶來的各種文件類型不兼容的操作問題。該軟件程序為模具工程提供了開箱即用的專業(yè)工具，大大簡化了工作流程中的模型準備工作，保證模型質(zhì)量的同時，優(yōu)化生產(chǎn)效率。

引入CAD準備的通用訪問程序功能可以幫助用戶加速修復(fù)缺失面、延伸表面、封蓋孔和口袋的過程，為制造做準備。它還提供了直接建模功能，比傳統(tǒng)參數(shù)化建模更容易、更直觀、限制更少。用戶還可以采用混合設(shè)計方法，利用直接建模技術(shù)結(jié)合表面和實體。一切就緒后，用戶就可以將實體模型直接從設(shè)計端（DESIGNER）發(fā)送到WORKNC。整個集成過程既節(jié)省了時間，又能將模型精準、自動劃分為庫存和零件。

“我們能夠為每個車間提供強大的模具工作流程。我們還擁有滿足客戶需求的行業(yè)內(nèi)專業(yè)的技術(shù)人才，從而保證零件不僅僅局限于具有制造功能，還能呈現(xiàn)出設(shè)計師的設(shè)計意圖，并進行高效生產(chǎn)” 市場和產(chǎn)品經(jīng)理米格爾·約翰（Miguel Johann）介紹道，“通用版CAD訪問程序簡化了之前費力的模型制作過程，一鍵式完成從設(shè)計到CAM軟件的轉(zhuǎn)移功能，進一步加速了整個制作過程?！?

模型一旦準備好，WORKNC新的編程能力將會減少計算刀具路徑的時間，有助于更快、更高效的生成代碼，減少循環(huán)時間。該軟件的3軸平行精加工策略，可與螺旋道具軌跡選項一起使用，可支持對任何刀具形狀（包括常規(guī)刀具、桶形刀具和任何其他圓段刀具）的補償。通常，使用這種Z級切削路徑策略所計算出來的速度比之前的版本要快4倍。

支持使用任何刀具形狀進行高效編程加工、利用先進刀具形狀技術(shù)（Advanced Toolform）進行加工的新策略，是WORKNC新的、核心的發(fā)展方向。新的五軸偏移、平行精加工和曲線加工策略可用于使用桶形刀具、常規(guī)刀具和其他用戶定義的形狀生成快速、可靠的刀具路徑，以此來提高表面光潔度、減少循環(huán)時間。

使用先進刀具形狀技術(shù)（Advanced Toolform）進行輪廓再加工，可以隨意選擇刀具形狀，使精加工零件速度更快、更精確。這種再加工策略使用戶能夠使用越來越小的切削工具進行自動加工。最初粗加工后剩余的材料也會用于隨后的粗加工和精加工。雖然以前過程中已經(jīng)從使用圓段工具、平滑半徑參數(shù)等不同的角度應(yīng)用過，該策略的應(yīng)用仍然能夠使剩余材料的檢測更為精準化。當使用更新后的3D庫存模型作為參考時，現(xiàn)在工具路徑的計算速度比以前的版本快3倍

為了提供強大的刀具半徑補償能力，WORKNC還為線框加工提供了最新的曲線輪廓技術(shù)。曲線仿形策略能夠管理刀具半徑補償參數(shù)，這些參數(shù)可直接用在機床控制時的調(diào)整刀具磨損環(huán)節(jié)，無需返回CAM部門重新編程。

為了增強仿真和驗證能力，最新版本的WORKNC還增強了與?？怂箍禉C器仿真軟件NCSIMUL的工作流集成。由WORKNC生成的數(shù)控(NC)代碼和刀具路徑鏈接輕松、快速導(dǎo)入NCSIMUL，可在目標類型機器上模擬制造過程進行數(shù)據(jù)驗證以及無風(fēng)險生產(chǎn)。

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