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Global為航空制造提供了速度和精度

面臨的挑戰(zhàn)：

有十年的時(shí)間，A & M公司采用一臺(tái)手動(dòng)測(cè)量機(jī)完成有嚴(yán)格公差要求的工件。無(wú)論如何，采用手動(dòng)的方法進(jìn)行計(jì)量工作是一件非常費(fèi)時(shí)的檢測(cè)方法。對(duì)于一些這樣的工件，需要檢測(cè)上百個(gè)點(diǎn)-對(duì)于手動(dòng)測(cè)量機(jī)來(lái)說，明顯不能有效完成任務(wù)。

來(lái)自海克斯康的解決方案：

該公司安裝了兩臺(tái)Global Image測(cè)量機(jī)，并配備PC-DMIS通用測(cè)量軟件。這些高速、高性能的測(cè)量機(jī)在單臺(tái)機(jī)器上可提供形狀、尺寸和位置的完善測(cè)量。并可執(zhí)行包括首件檢測(cè)、輪廓測(cè)量、逆向工程、工具設(shè)置、過程控制以及文件歸檔等多種測(cè)量與檢測(cè)任務(wù)。為處理各種尺寸的不同工件，該公司安裝了Global Image 9158和Global Image 153010，行程范圍分別是900 mm x 1500 mm x 800 mm和1500 mm x 3000 mm x 1000 mm。

在A & M工程制造公司，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)被使用在整個(gè)制造流程中：從外協(xié)驗(yàn)收、工件制造過程中、首件檢測(cè)以及最終的采購(gòu)。這些測(cè)量機(jī)被安裝在位于制造廠房的質(zhì)量控制部門的溫控間內(nèi)。處理嚴(yán)格公差要求的工件。

從一個(gè)定單可以說明需要提高檢測(cè)效率。那是一個(gè)Boeing 757商用客機(jī)的固定機(jī)翼前沿。大概有70個(gè)組件有著非常嚴(yán)格的公差要求。所有這些部件在同時(shí)被接收，并且所有的都是第一次見到。所有部件都需要實(shí)施首件檢測(cè)并需要有關(guān)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)。

公差在有些零件上要求非常嚴(yán)格，對(duì)于A&M公司的加工設(shè)備來(lái)說是一個(gè)考驗(yàn)，要求在六個(gè)不同的孔之間，每次裝配孔與孔之間的真實(shí)位置相差在千分之二以內(nèi)。這些零件對(duì)于測(cè)量機(jī)來(lái)說同樣是一個(gè)挑戰(zhàn)。

Global測(cè)量機(jī)和PC-DMIS軟件使得A & M公司具有更大的靈活性，能夠充分發(fā)揮其數(shù)控加工中心的強(qiáng)大功能。

“GLOBAL測(cè)量機(jī)快速而又精確。這就是我們喜歡它的原因，”Benis這樣進(jìn)行了總結(jié)。

客戶簡(jiǎn)介：

A & M工程制造公司是一家家族企業(yè)，從1962年開始其運(yùn)作。該企業(yè)已經(jīng)成長(zhǎng)為一個(gè)位于成為加利福尼亞洲歐文代爾的占地70,000平方英尺的企業(yè)。該公司專長(zhǎng)于對(duì)于三、四和五軸各種航空構(gòu)件和導(dǎo)彈發(fā)射物部件的加工。該公司能夠加工從長(zhǎng)度60英尺一直到能夠用手拿動(dòng)的各種部件。