應用案例Applications

全國免費服務熱線: 13920270246

復雜形狀零部件測量解決方案

面臨的挑戰(zhàn)：
來自海克斯康的解決方案：
隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，機械制造行業(yè)對加工精度要求不斷提高，機械制造的精密加工水平不斷提高變得愈加重要。精密通用零部件，如精密機械加工件、復雜的三維幾何件、典型傳動精密件、齒輪及刀具等，形狀復雜，檢測量、編程量大，且對精度有著極高的要求。

?？怂箍抵圃熘悄芷煜碌南冗M加工和檢測技術成為保障其精度的關鍵環(huán)節(jié)。高精度三坐標測量系統(tǒng)，配置各種觸發(fā)/掃描測頭（包括在機測頭），以及校準級計量軟件，是各種精密級通用型零部件測量的最佳選擇。

· RV減速器測量方案

作為工業(yè)機器人的關節(jié)，RV減速器是機器人運動的核心部件，這是一種精密的動力傳達機構。RV減速器主要由擺線輪、針齒殼、偏心軸等組成，這些零部件結構復雜，加工制造難度大、精度高（3-10μm），計算評定的參數(shù)項目多，檢測編程難度大，常規(guī)測量設備和方法難以滿足效率和精度。

海克斯康制造智能推出全新QUINDOS RV 減速器模塊，全面提供擺線輪、針齒殼、偏心軸等關鍵核心零部件的自動化測量和專業(yè)評價。該模塊操作簡捷高效，結合三坐標測量機和模擬掃描傳感器，能夠?qū)y量時間縮短到3-5分鐘。

· 齒輪檢測方案

齒輪(GEAR) 是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件。由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機構在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應用，其設計與制造水平直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。

來自?？怂箍抵圃熘悄艿凝X輪測量中心為完成各種齒輪及齒輪刀具的專業(yè)檢測提供了足夠的靈活性和可能性，并為各種尺寸的齒輪提供了先進的測量方法，包括托盤測量功能等為用戶批量檢測極大地降低了成本。

QUINDOS使用齒輪基本參數(shù)，自動計算三坐標測量機的移動路徑、測量點位、掃描路徑。計算偏心量，齒距可以通過自定心、掃描或單點測量。評價計算支持DIN,ISO,JIS,AGMA,CNOMO標準。計算單個齒距和齒距累計誤差，帶有偏心或者消除偏心。

· 葉片和整體葉盤測量方案
飛機發(fā)動機的各類精度零件，幾何結構復雜，面臨最嚴格的質(zhì)量保證要求。每個特征和尺寸都要求測量和記錄。為實現(xiàn)這些目標，要求測量方案能完美的集成到制造過程中，而且整個測量系統(tǒng)，包括坐標測量機（CMM），傳感器和測量軟件，都適時調(diào)整以適應差異的要求。

?？怂箍档某呔热鴺藴y量機，針對飛機復雜零部件，提供優(yōu)化的和定制的測量方案。而探測系統(tǒng)的選擇，根據(jù)測量方式要求是接觸或者非接觸?；诟黝愡x項的集成，測量軟件可以支持理想的系統(tǒng)配置。

觸發(fā)式測量：了提升整體葉盤的測量效率，我們往往提供配置轉臺的Leitz PMM測量機，采用四軸聯(lián)動高速掃描技術。

光學測量：?？怂箍抵圃熘悄茏钚录す庹{(diào)頻干涉測頭HP-O，和超高精度白光共聚焦測頭PRECITEC LR。非接觸光學測量技術使測量時間從數(shù)小時縮短到不到半個小時，使測量效率得到成倍的提高。

軟件技術：因為航空發(fā)動機里葉片、葉輪、葉盤的檢測方法相似，而且制造比較集中，所以，QUINDOS航空發(fā)動機軟件模塊集成了葉片、葉輪、葉盤的綜合測量能力。整體葉盤多達數(shù)百個截面的數(shù)據(jù)處理需要耗費較長時間，因此，測量的同時，開啟多線程數(shù)據(jù)處理，是QUINDOS葉盤測量的關鍵軟件策略。

· 萬向節(jié)專業(yè)檢測方案

萬向節(jié)是實現(xiàn)變角度動力傳遞的機加件，用于需要改變傳動軸線方向的位置，它是汽車驅(qū)動系統(tǒng)的萬向傳動裝置的“關節(jié)”部件。萬向節(jié)機構包括鐘形殼、行星架、保持架、筒形殼等，由于其檢測參數(shù)和形式多樣，對探針和軟件的要求很高。

?？怂箍抵圃熘悄茚槍θf向節(jié)提供了鐘型殼與星型套全自動化檢測方案，包括配置掃描測頭的三坐標測量機和Quindos萬向節(jié)檢測模塊，不僅可以滿足檢測需求，還可以實現(xiàn)自動測量和報告分析。

· 汽車發(fā)動機組件磨損檢測方案

內(nèi)燃機的摩擦損失約占總體能量輸出的40%，汽車發(fā)動機燃油效率、駕駛舒適性以及可靠性與之息息相關。因此，發(fā)動機組件摩擦是否達標對汽車質(zhì)量尤為重要。而發(fā)動機部件之間的磨損測試是檢驗摩擦的唯一手段，也是評判汽車質(zhì)量與設計的重要指標。

?？怂箍抵圃熘悄芴峁┝巳婵煽康哪p檢測方案，可以支持缸體、凸輪軸、活塞、活塞環(huán)、軸瓦等重要組件。該方案將磨損檢測時間由傳統(tǒng)的數(shù)天減至短短的幾個小時，同時提升了磨損數(shù)據(jù)的可靠性和利用率，釋放出了磨損檢測的全部潛力。

在Quindos Wear模塊中，各種發(fā)動機部件采用同一個圖形化的測量界面，且為發(fā)動機組件提供集成式的托盤測量，包括缸體、活塞、活塞環(huán)、軸瓦以及定時鏈條。系統(tǒng)將自動保存定制報告 (PDF&EXCEL），并按照指定特征自動保存數(shù)據(jù)，例如發(fā)動機類型、測試類型、零件組件號等。該模塊還可提供專業(yè)直觀的磨損分析報告。

如您想了解更多更詳細的復雜形狀零部件測量解決方案，請?zhí)顚懴旅娴谋砀?，描述您的具體需求，我們的專業(yè)技術人員會及時與您聯(lián)系。

客戶簡介：