面臨的挑戰(zhàn):
來(lái)自??怂箍档慕鉀Q方案:
a)CAM加工編程軟件
智能數(shù)控編程軟件,主要用于車削、銑削、車銑復(fù)合等各類機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)編程。該軟件具有廣泛的加工適應(yīng)范圍。在車削方面,支持兩軸車削、CY軸車銑復(fù)合,雙主軸和多刀架協(xié)同車削、B軸擺角車削和定位銑削;在銑削方面,支持三軸聯(lián)動(dòng)銑削、四軸立加、四軸臥加、五軸聯(lián)動(dòng)銑削。同時(shí),還支持在機(jī)測(cè)量編程,并支持與機(jī)床連接,實(shí)時(shí)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。
?五軸銑削模塊
在支持普通三軸銑床和3+2銑床的基礎(chǔ)之上,增加了五軸聯(lián)動(dòng)銑削的功能。在針對(duì)幾何結(jié)構(gòu)清晰的零部件進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)編程基礎(chǔ)之上,增加復(fù)雜曲面的編程能力。主要應(yīng)用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。
?三維可視化協(xié)作工具模塊
該軟件是一款高效的三維可視化協(xié)作工具軟件,旨在為非專業(yè)用戶提供一個(gè)高效的2D/3D讀取和分析工具。它無(wú)需使用原始CAD軟件,就可以直接識(shí)別并導(dǎo)入當(dāng)前主流CAD模型數(shù)據(jù)。對(duì)其進(jìn)行快速查看、測(cè)量、標(biāo)注、分析等操作;還可以輸出為網(wǎng)格(PDF 3D、STL等)、IGES、STEP以及PC-DMIS格式模型文件;WorkXplore 可以極快的速度打開(kāi)和處理大型(甚至是超大型)3D 文件。從 3D 文件對(duì)比到創(chuàng)建相對(duì)簡(jiǎn)單或復(fù)雜的裝配動(dòng)畫和分解動(dòng)畫等各種強(qiáng)大功能。
b)加工程序仿真和程序驗(yàn)證軟件
??怂箍档哪M仿真及程序驗(yàn)證功能是目前先進(jìn)的數(shù)控加工仿真解決方案。能夠真實(shí)再現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境,通過(guò)構(gòu)建虛擬數(shù)控機(jī)床,導(dǎo)入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素,對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行仿真驗(yàn)證,檢查并修改加工程序中的錯(cuò)誤,確保將100%正確無(wú)誤的加工程序輸出給機(jī)床,從而避免機(jī)床受到碰撞損壞,減少停機(jī)和設(shè)置時(shí)間,并真正實(shí)現(xiàn)零原材料浪費(fèi),零報(bào)廢部件。
支持多類型機(jī)床的仿真(三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)等),即便是車銑復(fù)合機(jī)床等復(fù)雜機(jī)床的仿真也可以輕易實(shí)現(xiàn),支持多軸及各種復(fù)雜機(jī)床的數(shù)控程序驗(yàn)證、加工仿真、尺寸分析、自動(dòng)對(duì)比、刀長(zhǎng)優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等??梢蕴摂M機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示,包括加工坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等??梢栽诜抡媲皺z查程序中的語(yǔ)法錯(cuò)誤、缺少元素錯(cuò)誤、移動(dòng)中的超行程錯(cuò)誤等;可以實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)模擬,修改程序或刀具等,并可由斷點(diǎn)處繼續(xù)模擬。
使用頂級(jí)3D圖形內(nèi)核,使得仿真模擬效果更為逼真,檢查材料去除結(jié)果更為準(zhǔn)確,仿真模擬速度最快,正確、全面、高效解析數(shù)控加工程序。獨(dú)有ACNU語(yǔ)言,完全開(kāi)放的調(diào)試平臺(tái),能夠滿足各種實(shí)際控制器的語(yǔ)言,支持客戶化的定制功能,且提供多種標(biāo)準(zhǔn)控制器。
?加工程序優(yōu)化模塊
程序優(yōu)化模塊可以進(jìn)一步優(yōu)化加工程序,優(yōu)化刀具路徑。其優(yōu)化原理即通過(guò)精確的計(jì)算和分析每次切削刀具的縱深、寬幅、角度及去除量,綜合分析每個(gè)切削段的去除量后得出最佳進(jìn)給率,并且不會(huì)改變?cè)毒呗窂?。有效減少空行程,改善切削條件,因此能夠大幅度縮短新產(chǎn)品研制時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,降低量產(chǎn)生產(chǎn)成本,效益大幅增長(zhǎng)。
?不同機(jī)床間加工程序的相互轉(zhuǎn)換模塊
全新的數(shù)字制造過(guò)程,即在制造過(guò)程中提供一個(gè)雙向、快速的方式,能考慮到工藝過(guò)程中的任何修改,避免返工。此方案能夠避免使用外部后處理器的麻煩,直接生成驗(yàn)證和優(yōu)化過(guò)的G代碼文件,可適用于任何CNC機(jī)床。單擊目標(biāo)機(jī)床進(jìn)行程序變更,無(wú)需任何CAM重新編程及后處理。為企業(yè)生產(chǎn)加工提供高度的靈活性,可以將加工程序由一臺(tái)原定的機(jī)床迅速切換到另一臺(tái)CNC機(jī)床。
從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現(xiàn)存的CNC程序 (G代碼格式), 使用4CAM模塊可以直接生成(無(wú)需外部后處理器)CNC本地程序,進(jìn)行程序驗(yàn)證和優(yōu)化的同時(shí)考慮加工現(xiàn)場(chǎng)的因素(刀具、切削條件、運(yùn)動(dòng)學(xué)、機(jī)床控制器……)使用此新解決方案,只需點(diǎn)擊幾次,就可將現(xiàn)有的 CAM 數(shù)據(jù) (APT 中性文件 / CL 數(shù)據(jù)) 或G代碼程序輕松的改變?yōu)榱硪慌_(tái)不同邏輯或控制器機(jī)床上使用的加工程序。
?工藝文檔模塊
該模塊支持用戶根據(jù)實(shí)際需要定制工藝文檔模板,支持word, excel, pdf,html等格式。利用智能化的數(shù)據(jù)表編輯向?qū)ё詣?dòng)輸入、自動(dòng)收集加工模擬數(shù)據(jù)(3D、循環(huán)時(shí)間、切割條件等)并自動(dòng)輸出符合客戶需求的工藝文檔文件:極大的節(jié)省了人工編寫工藝文檔的時(shí)間,并推進(jìn)車間文檔的標(biāo)準(zhǔn)化。該模塊可自動(dòng)創(chuàng)建工藝過(guò)程;生成檢驗(yàn)報(bào)告,并記錄刀具說(shuō)明。并完成文檔的生命周期管理(版本、發(fā)布、變更記錄)
?批量自動(dòng)化仿真模塊
該功能模塊可以自動(dòng)執(zhí)行模擬過(guò)程,它適用于長(zhǎng)時(shí)間的模擬、每天大量的模擬或需要自動(dòng)驗(yàn)證新的ISO代碼時(shí);用戶可以在自動(dòng)模擬隊(duì)列中添加一個(gè)項(xiàng)目,該功能將按照添加順序自動(dòng)執(zhí)行模擬項(xiàng)目。
?加工過(guò)程播放器模塊
??怂箍捣抡婺M功能擁有自己獨(dú)有的播放器,可以全程記錄加工過(guò)程,能夠生成NP3文件,進(jìn)行3D回放。用戶可以非常清楚的對(duì)比新舊工藝改進(jìn),做好工作匯報(bào),并且,在加工前預(yù)演加工過(guò)程,不必花費(fèi)時(shí)間在冗長(zhǎng)的二維圖紙上。
c)刀具補(bǔ)償系統(tǒng)
刀具磨損在線監(jiān)測(cè)是自動(dòng)化加工過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)。由于機(jī)床加工過(guò)程較為復(fù)雜,為了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刀具的磨損狀態(tài),可根據(jù)刀具參數(shù)和零件測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,計(jì)算出刀具的補(bǔ)償參數(shù),實(shí)時(shí)自動(dòng)修正誤差,實(shí)現(xiàn)誤差閉環(huán)補(bǔ)償?shù)木珳?zhǔn)加工。
d)在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)及對(duì)刀系統(tǒng)
該系統(tǒng)基于機(jī)床載體,通過(guò)測(cè)量工具(機(jī)床測(cè)頭、對(duì)刀儀及對(duì)應(yīng)的軟件),提供針對(duì)刀具、夾具、工件在線檢測(cè)的測(cè)量解決方案,完美解決工件手動(dòng)找正、批量生產(chǎn)時(shí)裝夾工件重復(fù)性差、工藝過(guò)程控制不完善等問(wèn)題。
在機(jī)測(cè)量檢測(cè),即在零件加工之前自動(dòng)找正,檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋,并自動(dòng)回補(bǔ)加工參數(shù),縮短修正時(shí)間及加工周期,提高生產(chǎn)效率;同時(shí)減少?gòu)U品,降低原料成本;大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率,降低工件流轉(zhuǎn)率,節(jié)省二次安裝時(shí)間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差;間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時(shí)最合適的加工參數(shù),不但保證了零件的加工質(zhì)量,而且有效得提高了生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行的質(zhì)量水平。
e) 加工設(shè)備校準(zhǔn)系統(tǒng)
零件不合格有時(shí)是由于設(shè)備校準(zhǔn)不當(dāng)造成的。??怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y(cè)量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準(zhǔn)補(bǔ)償解決方案,可進(jìn)行精確完整的幾何分析,快速鑒定校準(zhǔn)錯(cuò)誤,持續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和校準(zhǔn)補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床精度的卓越提升。
類似全球定位系統(tǒng)(GPS),僅通過(guò)空間距離的測(cè)量來(lái)獲得空間位置信息,即可實(shí)現(xiàn)測(cè)量機(jī)或機(jī)床幾何誤差的亞微米級(jí)的空間測(cè)量精度。
客戶簡(jiǎn)介:
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