面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

用戶名稱：ASG
面臨挑戰(zhàn)：大型核聚變反應(yīng)堆磁鐵尺寸巨大，長(zhǎng)13米，寬8米，尺寸精度要求卻很高
產(chǎn)品、解決方案名稱：Leica AT90X激光跟蹤儀
實(shí)現(xiàn)效果：?？怂箍禐榭蛻籼峁┝薒eica T-Scan掃描測(cè)頭和T-Probe測(cè)頭的組合測(cè)量解決方案，并未客戶設(shè)計(jì)了獨(dú)特的應(yīng)用程序，簡(jiǎn)化了客戶的測(cè)量流程，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

Leica 激光跟蹤儀檢測(cè)大型核聚變反應(yīng)堆磁鐵尺寸
干凈、安全、可控的能源，對(duì)于保證我們地球指數(shù)化、絕對(duì)化增長(zhǎng)的能源需求是至關(guān)重要的。為核反應(yīng)過程提供能源的原料極其常見，價(jià)格低廉且易于獲得：海水中的氫?？刂七@種反應(yīng)幾乎完全沒有風(fēng)險(xiǎn)， 不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境、人和動(dòng)物有害的廢物。
對(duì)于太陽的物理現(xiàn)象而言，作為實(shí)現(xiàn)核聚變系統(tǒng)的各種可能解決方案之一，ITER 是基于磁約束反應(yīng)。聚變的核心是等離子體，核聚變反應(yīng)堆的物質(zhì)狀態(tài)是當(dāng)加熱溫度高于 1 億 5000 萬℃°時(shí)才能實(shí)現(xiàn)。等離子體原子對(duì)的運(yùn)動(dòng)在磁場(chǎng)的巨大推力作用下聚合到一起從而使聚變成為可能。當(dāng)原子粒子的聚變已構(gòu)成一個(gè)單一核時(shí)，后者需要的質(zhì)量低于原來粒子的總和，導(dǎo)致大量的能量釋放。在反應(yīng)后的磁力系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行， 將等離子限制在能夠利用這種熱能的一個(gè)空間中，并且限制作用于容器壁上的力。
ASG質(zhì)量經(jīng)理Barutti說：“制造一個(gè)環(huán)形磁體，線圈制造的所有階段和大部件的檢驗(yàn)都在La  Spezia工廠進(jìn)行，每個(gè)操作都經(jīng)過非常嚴(yán)格的質(zhì)量控制和尺寸檢測(cè)，不允許錯(cuò)誤發(fā)生。每個(gè)環(huán)節(jié)都必須完全地符合理論規(guī)范，從而避免實(shí)驗(yàn)失敗和成本產(chǎn)生。”
磁鐵的組件包括18個(gè)主要的D型線圈（線圈包），它約13m 長(zhǎng)，8m寬。每一個(gè)線圈都是由7個(gè)雙線圈組成的，稱為“雙餅”，即夾在一起形成線圈包。電纜的線圈是由一個(gè)內(nèi)部流動(dòng)著冷卻液氨的中央螺旋管構(gòu)成框架（在溫度接近絕對(duì)零度下， 允許超導(dǎo)電性），銅導(dǎo)體的同心矩陣中嵌入超導(dǎo)細(xì)絲，最后是一個(gè)金屬殼涂層。外部直徑約40mm的電纜用于750m的每個(gè)巨大的線圈中。
Barutti說：“通過包含在真空室等嚴(yán)格的驗(yàn)收測(cè)試后，展開傳輸線圈的電纜，拉直，清洗，然后用專用的設(shè)備打磨外涂層表面。我們使用 Lieca 絕對(duì)激光跟蹤儀與Leica T-Scan激光掃描測(cè)頭來保證這一階段的高尺寸要求。22匝的雙線圈必須滿足三維形狀誤差為毫米量級(jí)的公差，扭轉(zhuǎn)的總長(zhǎng)度具有百萬分之幾的公差，這是最復(fù)雜的測(cè)量尺寸。”
Caserza說，“雖然設(shè)計(jì)好的熱處理程序可以控制線圈變形， 但是在進(jìn)行下一步之前仍然需要檢查各線圈的實(shí)際形狀。同時(shí)需要對(duì)保持線圈形狀的部件安裝作非常精確的調(diào)整，為后續(xù)的裝配做準(zhǔn)備。這里我們使用第二個(gè) Leica 絕對(duì)跟蹤儀配合LeicaT-Probe接觸傳感器來完成測(cè)量。指導(dǎo)檢測(cè)程序允許操作員對(duì)原來的相對(duì)位置做出必要的修正，以百分之幾毫米的精度來檢測(cè)偏差。”
Barutti說，“我們的生產(chǎn)過程與每個(gè)階段尺寸和形狀檢測(cè)都密切相，這些檢測(cè)是通過?？怂箍堤峁┑脑O(shè)備和程序，以及和他們的技術(shù)人員緊密合作而完成的。幾年前，來自?？怂箍档腖eica測(cè)量設(shè)備已讓我們證明并提高了為L(zhǎng)HC制造大型磁鐵的工藝，LHC是著名的歐洲核子研究組織粒子加速器，位于日內(nèi)瓦，是有史以來世界上人類制造的最大機(jī)器。所以當(dāng)我們獲得ITER項(xiàng)目時(shí)，我們順利的解決、分析問題，檢查和修正生產(chǎn)周期。此外，測(cè)量系統(tǒng)的技術(shù)在過去的幾年中有大幅度的發(fā)展， 使我們能夠建立比過去更快更準(zhǔn)確的程序，從而優(yōu)化整個(gè)過程?！?/span>
Barutti對(duì)?？怂箍禍y(cè)量方案做了這樣的評(píng)價(jià)：在設(shè)備的前期分析和設(shè)計(jì)階段，我們就仔細(xì)評(píng)估過我們產(chǎn)品尺寸控制的各種測(cè)量方案。過去的成功經(jīng)驗(yàn)指引我們最終選擇了?？怂箍禍y(cè)量提供的解決方案。因此，我們有機(jī)會(huì)和他們技術(shù)人員的緊密合作，?？怂箍挡粌H為我們提供了設(shè)備和軟件，還提供了測(cè)量程序并專門為我們?cè)O(shè)計(jì)了獨(dú)特的應(yīng)用程序。這需要深入的專業(yè)知識(shí)協(xié)同才能實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)。需要指出的是，正是有了這些，我們才能第一次在像磁性測(cè)量這種老舊設(shè)備上，配備上激光跟蹤技術(shù)。歸功于這些新技術(shù)的應(yīng)用，我們極大的減少加工生產(chǎn)制造線圈的時(shí)間，并顯著的簡(jiǎn)化流程，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。
?？怂箍挡粌H為我們提供了精密的測(cè)量設(shè)備和軟件，還為我們?cè)O(shè)計(jì)了獨(dú)特的應(yīng)用程序，使我們極大的減少了生產(chǎn)制造線圈的時(shí)間，簡(jiǎn)化了流程，顯著的提高了數(shù)據(jù)質(zhì)量。

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