面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

在成本上升和競爭日趨加劇的大背景下，企業(yè)需要快速和主動地在日常運營中做出正確的決定。而隨著數(shù)據洪流的不斷增加，數(shù)據分析在許多企業(yè)中變得越來越重要。憑借m&h連通探測(Connected Probing)解決方案，海克斯康制造智能為生產過程提供了可用數(shù)據的基礎，允許企業(yè)獲得對加工零件數(shù)據的詳細洞察，評估歷史，以改進未來的過程。通過從數(shù)據的編輯、顯示和評估中創(chuàng)造附加值，從而為推動企業(yè)數(shù)字化進程作出貢獻。

實現(xiàn)高效生產的智能連接系統(tǒng)

m&h連通探測解決方案是?？怂箍得嫦蛏a系統(tǒng)的測量和信息技術平臺。通過在機床上實現(xiàn)測量，采集來自工件、溫度和刀具信息，獲得有關加工過程的最有價值信息。通過自動化的數(shù)據采集、反饋回路和操作自動化，在全面的數(shù)據分析的基礎上，實現(xiàn)更高的生產效率和質量水平。

m&h DataGuide與Q-DAS：支持數(shù)據的輸出與反饋，對加工過程進行分析和調整通過可擴展的解決方案，可集成在任何生產環(huán)境中為生產過程的自動監(jiān)控提供了無縫隙的數(shù)據流，使得所有數(shù)據一目了然.

· 通過數(shù)據增加價值，實現(xiàn)過程監(jiān)控與跟蹤

利用在機床、機床工序測量和外部系統(tǒng)之間產生有效的聯(lián)系，幫助生產部門實現(xiàn)對于生產過程的更深的洞察和更好的控制。

· 從加工中獲取數(shù)據：工件測量裝置、刀具測量裝置、機床控制系統(tǒng)/PLC、操作人員 

· 可用數(shù)據：特征數(shù)據、工件數(shù)據、加工數(shù)據、校準數(shù)據、刀具數(shù)據

· 工作環(huán)境中的額外信息：固定裝置、冷卻液、設備

可擴展的解決方案，可集成到任何生產環(huán)境中

· 通過統(tǒng)計評估實現(xiàn)過程監(jiān)控

O-QIS提供可跟蹤的統(tǒng)計分析，而不是許多快照，幫助用戶快速輕松地獲得更好的概述和對生產過程的更多控制，使過程控制變得容易。

    · 生產參數(shù)監(jiān)控

    · 數(shù)據分析以優(yōu)化生產

    · 在整個生產過程中進行追溯

    · 易于理解的視覺顯示

· 利用ICS方案，實現(xiàn)閉環(huán)反饋

?？怂箍抵圃熘悄艿募夹g被集成到一個系統(tǒng)中，可以利用完善的自動化技術對特定工件的質量進行定義、驗證和維護。該系統(tǒng)由觸發(fā)式機床測頭、測量機、m&h DataGuide和Q-DAS/O-QIS軟件組成。CMM是正式的技術測量裝置，用于根據ISO標準記錄工藝狀態(tài)。集成在生產過程中的機床測頭維護過程目標并測試每個工件按照要求進行測量。如果需要，各個工具將自動與統(tǒng)計計算值匹配。該系統(tǒng)對無人生產過程提供安全解決方案。

    · m&h DataGuide將O-QIS的結果轉化為機器上的操作

    · 基于統(tǒng)計趨勢的刀具補償

    · 反饋連接到一臺或多臺機器

· 刀具補償：自動或操作人員啟動

O-QIS允許您分析和顯示所有數(shù)據，并監(jiān)控部件和加工的特性。通過分析方法，利用相關參數(shù)和數(shù)學策略，補償?shù)毒吣p以及溫度的變化。自動計算刀具修正，如果需要，啟用自動或由操作員操作?？梢耘渲脦追N不同的校正策略。

了解更詳細的3D專業(yè)模具設計加工方案，請?zhí)顚懴旅娴谋砀瘢枋瞿木唧w需求，我們的專業(yè)技術人員會及時與您聯(lián)系。

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