面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動，廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)，例如安全帶。

?？怂箍低瞥龅钠л喗鉀Q方案，可以實現(xiàn)多種尺寸皮帶輪的全尺寸一鍵式測量。參數(shù)化檢測界面，全封裝的軟件編程，行業(yè)領(lǐng)先的專業(yè)算法和定制化圖形報告，為客戶帶來最簡易便捷的操作方案。

I. 行業(yè)檢測難點 

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，粉末冶金皮帶輪就是其中的典型代表。 

在皮帶輪的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點：

?皮帶輪結(jié)構(gòu)特殊，編程復(fù)雜

皮帶輪是螺旋軸類工件，人工編程復(fù)雜，檢測效率低；

其主要檢測項目為法向截面輪廓度，需要特殊算法支持；

?批量生產(chǎn)，要求高效檢測

粉末冶金皮帶輪，一般較小，傳遞扭矩也較小，適合批量生產(chǎn)，檢測強度大。

?兼容性差，成本高

變換不同種類工件，需要重新編程或者重新訂制檢具，耗費人力與工時，批量檢測困難。

?編程成本高

檢測過程復(fù)雜，需要大量的編程時間和專業(yè)操作人員，人工成本高 ；

?測量報告格式單一 

傳統(tǒng)檢測只能提供數(shù)據(jù)報告，不能提供圖形化及定制化報告；

測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?“信息孤島” 

設(shè)計、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進行統(tǒng)一的有效分析，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進而實現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。

II.皮帶輪智能制造解決方案

海克斯康提供的皮帶輪應(yīng)用檢測方案，以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發(fā)的裝夾、自動化檢測、結(jié)果判定、定制報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設(shè)計與工程、生產(chǎn)加工、計量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

A.方案用途 

適用行業(yè)：汽車行業(yè)

適用零部件：皮帶輪

檢測項目：法向截面輪廓度

系統(tǒng)功能：自動定位裝夾、自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出

方案效益

1）高柔性

適合各種皮帶輪的測量；

2）特殊截面輪廓度測量

針對帶螺旋角的皮帶輪，可掃描獲得法向截面輪廓得到皮帶輪工件表面的真實信息，為客戶加工皮帶輪提供最直接的數(shù)據(jù)支持，提升皮帶輪的生成質(zhì)量；

3）提升檢測效率

本方案提供模塊化檢測程序?？蓪崿F(xiàn)工件找正、自動化的測量與評價功能。僅需根據(jù)實際工件輸入正確參數(shù)，即可自動完成測量功能，大大縮減了編程時間，大幅提升檢測效率；

使用轉(zhuǎn)臺四軸聯(lián)動測量，一根測針即可完成轉(zhuǎn)子所有項目檢測，大大縮短檢測時間，相比無轉(zhuǎn)臺方案，檢測效率提高50%；

4）減少成本

采用本方案后，只需不同規(guī)格皮帶輪的幾何參數(shù)在標準程序中修改即可，大幅降低編程人工和配置時間成本；

5）定制化報告

提供定制化報告，滿足各種個性化需求；圖形化展示，壓力角及頂隙直接繪圖便于分析更加直觀；

6）加工中心接口

提供可供機加機床讀取的測量結(jié)果數(shù)據(jù)，反饋至機床，及時補償加工參數(shù)，打破“信息孤島”。

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B.專業(yè)的皮帶輪檢測方案 

a)自動生成理論數(shù)據(jù)

可一次性完成皮帶輪多個圓弧半徑的測量，參數(shù)化界面輸入公差帶數(shù)值，自動生成理論數(shù)據(jù)。

b)自動找正坐標系

測量時只需要在齒頂上測量一點，即皮帶輪的齒槽中心，便可全部自動完成第二軸向：角項坐標系的建立。

c)全自動檢測

?參數(shù)化檢測界面，只需輸入不同工件參數(shù)和配置，即可一鍵式完成自動化測量，操作簡單。

?全部編程封裝化，適用不同尺寸工件，大幅減少編程調(diào)試的時間和人工成本。

d)定制化圖形報告

獲得行業(yè)領(lǐng)先客戶高度認可的特殊法向截面計算輪廓度偏差，使用最佳擬合方式評價輪廓度，配搭專業(yè)化的圖形報告，讓檢測變得更加智能直觀。

C.方案組成

a)檢測專機

專為解決最復(fù)雜的計量問題而設(shè)計，具有有效掃描功能的活動橋式測量機。 

獨特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設(shè)計，提供了良好的剛性質(zhì)量比。輕合金橋架，與傳統(tǒng)設(shè)計相比較剛性提高了25％，X向?qū)к壷匦慕档?0％，從而保證了平穩(wěn)、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起的誤差，從而保證了整機空間精度更高，降低了重復(fù)性誤差，提高了加速和減速性能，使得測量效率更高。 

經(jīng)過精密加工的整體燕尾型導(dǎo)軌，提高了機器的精度和重復(fù)性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時一端固定，另一端可隨溫度變化而調(diào)整，光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認證。

適用于測量箱體類工件，包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等復(fù)雜幾何元素的測量，同時還包括了自由曲面。

技術(shù)特色：

①超強剛性的全鋁結(jié)構(gòu)并配以TRICISION橋架設(shè)計

②花崗石工作臺，配以燕尾形導(dǎo)軌

③各軸預(yù)應(yīng)力空氣軸承

④高分辨率鋼光柵尺，具有PTB認證的熱膨脹系數(shù)

⑤模塊化設(shè)計的微處理器控制系統(tǒng)，并獲CE認證

⑥三軸方向可同時高速掃描測量的三維矢量測頭

⑦伺服電機并配以強化同步帶傳動，降低高速掃描時的機器振動

⑧設(shè)置模式下提供探測系統(tǒng)的防撞保護

⑨各軸及工件的自動溫度補償系統(tǒng)

控制系統(tǒng)

①是一種優(yōu)質(zhì)高效的直流伺服系統(tǒng)。

②采用了高速運動控制芯片，使得測量機的各軸運動形成了獨立的閉環(huán)系統(tǒng)，在高效運作的同時保持高精度。

③模塊化設(shè)計的微處理器控制系統(tǒng)，并獲CE認證

探測系統(tǒng)

專為高速、高精度測量機設(shè)計而成。此測頭系統(tǒng)的每個軸均由高精度的LVDT（線性可變微分傳感器）組成，從而允許攜帶長達800 mm以及重達650 g的探針和加長桿。其探測模式包括單點觸發(fā)測量、自定中心和高速掃描，可完成各種復(fù)雜的測量任務(wù)，包括復(fù)雜輪廓和外形的掃描。

能夠兼容各種附件，包括各種探針、加長桿、連接座和關(guān)節(jié)，從而可完成任何測量任務(wù)。能夠直接通過具備高度重復(fù)性的探針吸盤更換測針，而不需重新校正，仍保持測量精度。

超高速四軸聯(lián)動轉(zhuǎn)臺

回轉(zhuǎn)體類零件的檢測難點在于扭曲的復(fù)雜型面，Hexagon高精度轉(zhuǎn)臺完美地解決了這個問題，實現(xiàn)高速聯(lián)動掃描。

測量軟件根據(jù)工件曲率變化自動計算出每個測量點的轉(zhuǎn)臺角度和測針進出安全點的位置，節(jié)約了大量的編程時間。 

b)專業(yè)測量軟件

?？怂箍导瘓F擁有功能強大的計量軟件?；谔卣鬟M行檢測，程序編輯直觀，人機良好互動，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗。

目前世界上功能最強大的計量軟件之一，其基本測量特征包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？梢詫y量元素進行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進行形位公差的評價，提供圖文并茂的檢測報告。

①所有標準幾何元素的測量和處理

②聯(lián)機/脫機自動生成元素探測點

③自由編制子程序和循環(huán)

④用戶自定義區(qū)域的圖形化軟件包

⑤形狀和位置誤差評定(按ISO R1101的標準，包括最大實體原則處理)

⑥3D數(shù)模導(dǎo)入，IGES和STEP格式，在CAD幾何特征上生成測量點

針對專業(yè)的計量需求，開發(fā)出了多種類型的可選配的測量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋皮帶輪、皮帶輪等在內(nèi)的多種復(fù)雜形狀工件的檢測。海克斯康測量軟件在專業(yè)計量領(lǐng)域，具有難以比擬的經(jīng)驗優(yōu)勢。

c)皮帶輪應(yīng)用檢測模塊

海克斯康專業(yè)的皮帶輪模塊，實現(xiàn)皮帶輪的智能化檢測，并可根據(jù)客戶需求進行開發(fā)定制，成本低且十分靈活。

基于?？怂箍祻姶蟮挠嬃繖z測軟件，皮帶輪輪廓評價算法，自動分針技術(shù)和多線程運行架構(gòu)等先進技術(shù)，真實準確地獲得工件的法向截面輪廓數(shù)據(jù)，過程智能化，滿足皮帶輪測量高精度、高效率的檢測需求。

d)加工中心接口模塊（選項）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機加機床識別的測量數(shù)據(jù)格式，有效通訊加工機床，將測量結(jié)果反饋至機加環(huán)節(jié)。

e)裝夾系統(tǒng)

高質(zhì)量自定心三爪卡盤，適用于多種尺寸工件的裝夾。

工件支撐高度可通過增加或減少轉(zhuǎn)接立柱進行調(diào)整，適應(yīng)不同工件的測量要求；

夾具與底板之間可通過球鎖快速定位鎖緊，可實現(xiàn)多種工件夾具的快速更換。

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