面臨的挑戰(zhàn)：

位于德國南部紐廷根的Heller銑床公司提供涉及完整加工過程和客戶協(xié)同的項(xiàng)目管理工作。所有的工作都要求精度最大化——要求同加工產(chǎn)品一樣的精度，并可以在制造流程的每一個(gè)階段進(jìn)行鑒定和跟蹤。需要同供應(yīng)商同等的極限精度——對(duì)每一個(gè)單一工件的尺寸都進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證。

來自海克斯康的解決方案：

在進(jìn)行產(chǎn)品精選的同時(shí)，Heller 進(jìn)一步完善其質(zhì)量控制流程。制造零部件過程中提升的精度要求，尺寸檢測(cè)設(shè)備需要升級(jí)，并建立了專門的控制間。
在進(jìn)行深入調(diào)查和評(píng)估的基礎(chǔ)上，經(jīng)過需求比較測(cè)試，最終選定了Leitz PMM-C 1000 測(cè)量機(jī)。
”Leitz 測(cè)量機(jī)的超高精度是我們做出選擇的重要因素，但并不是唯一關(guān)鍵因素?！癟homas Plocher, 質(zhì)量保證經(jīng)理這樣說。對(duì)Heller 來說，測(cè)量系統(tǒng)的效率同樣重要。每個(gè)工件的尺寸檢測(cè)成本是全部制造成本的一部分。因此，測(cè)量操作不僅要求精度，同時(shí)還要求快速。Heller 工程師對(duì)質(zhì)量的重視還體現(xiàn)在溫控間安置了28 個(gè)傳感器，以便使溫度受控。同時(shí)在外間還設(shè)有溫度計(jì)并且在溫控間內(nèi)對(duì)空氣濕度進(jìn)行調(diào)整。對(duì)所有可能影響精度的因素進(jìn)行特別的關(guān)注，包括工件表面溫度，同時(shí)在測(cè)量前至少恒溫24 小時(shí)，這樣做的目的在于使得工件溫度與房間溫度保持一致。
對(duì)誤差源的控制還包括PMM-C 的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)：傳感器被適當(dāng)?shù)匕仓迷跈C(jī)器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵點(diǎn)，不斷讀取溫度并反饋到Quindos 通用測(cè)量軟件，并對(duì)光柵或工件的尺寸偏差進(jìn)行補(bǔ)償。另外，光柵的超高精度保證了測(cè)量結(jié)果的高重復(fù)性。封閉框架、活動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)，花崗石基座和橫梁，鋼立柱、滾珠絲鋼工作臺(tái)移動(dòng)系統(tǒng)以及燕尾形導(dǎo)軌也是保證機(jī)器超高精度的技術(shù)解決方案的一部分。沒有適合的探測(cè)系統(tǒng)是無法完成精確測(cè)量的，
不同形式和尺寸的測(cè)頭可以完成各種不同的測(cè)量任務(wù)。由Leitz 設(shè)計(jì)和制造的測(cè)頭，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)都在工件表面的矢量方向進(jìn)行采點(diǎn)取值，并利用高分辨率的電磁裝置進(jìn)行記錄，通過工件表面的偏轉(zhuǎn)力最小而使得精度最高。
測(cè)量從始至終都利用Quindos 軟件連通，包括每個(gè)幾何形狀的測(cè)量流程和策略－從最簡單到最復(fù)雜的，諸如凸輪軸、閥座和自由形狀曲面。
測(cè)量過程控制的高水準(zhǔn)，雖然表面是無形的，但始終在發(fā)揮作用并提醒著操作人員- 它們保證了Heller 一貫的質(zhì)量目標(biāo)，那就是“毫不妥協(xié)的精度”。
 

客戶簡介：

擁有110 年歷史，遍及全球的2200 名員工，產(chǎn)品線包括加工凸輪軸和曲軸的銑床、加工中心和客戶技術(shù)支持，位于德國南部紐廷根的Heller銑床公司提供涉及完整加工過程和客戶協(xié)同的項(xiàng)目管理工作。

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