面臨的挑戰(zhàn)：

實現(xiàn)效果：WorkNC對大型工件開粗，二粗，清角方面有明顯優(yōu)勢，生成的刀路基本上沒有空刀路，抬刀較少。實際加工效果顯示：從程序計算上看，開粗總體提效進20%；從加工時間看，開粗總體提效近15%

據(jù)海信模具編程部負(fù)責(zé)人介紹： “海信生產(chǎn)的模具有一個共同特點就是在半精加工和精加工之前要快速去除大量的材料。當(dāng)初選擇CAM軟件時，我們經(jīng)過很長時間的比較和選擇，并進行了多次試切，發(fā)現(xiàn)WorkNC 的粗加工策略可以精確定位余料位置，空刀和退刀少，切削效率和其它軟件比優(yōu)勢大?！?/span>

     WorkNC的粗加工策略可以一次性切削很大的量，也可以控制最大的尖點殘料。每一層起始步距可以被特殊設(shè)定，以避免刀具負(fù)載過量，這在實際毛坯與理論毛坯不匹配的情況下非常有用。在開粗和二次開粗的過程中用戶可利用動態(tài)毛坯模型檢測管理自動檢測未加工區(qū)域，跟蹤加工進程。

      海信模具編程部負(fù)責(zé)人說：我們在進行粗加工的時候，只需要很少的設(shè)置就可以讓W(xué)orkNC的開粗刀路始終自動確保平滑的加工效果和良好的切削環(huán)境，這可以延長刀具和機床的使用壽命。

WorkNC不僅開粗功能強大，計算速度上也更勝一籌。WorkNC通過高效的64位多線程計算和并行計算優(yōu)勢，能在短短幾分鐘內(nèi)計算出復(fù)雜工件所涉及的龐大刀路數(shù)據(jù)，而用其它軟件的話可能至少需要幾個小時的時間。WorkNC的這種計算優(yōu)勢和刀路自動生成功能的完美組合大大減少了用戶的編程時間，提高了用戶的生產(chǎn)效率。

      快速編程意味著WorkNC的刀路計算非?？煽坎⒖勺詣觽浞荨orkNC的所有刀路在編程的過程中就會自動進行碰撞檢測。通過自動碰撞檢測，用戶還可通過對刀路與刀夾檢測來使用最短的刀具，并保證加工的安全性。

在采用WorkNC 之前，海信模具采用的其它編程軟件在學(xué)習(xí)和培訓(xùn)上是個很大的問題，每有軟件購入，公司就要投入了大量人力財力來組織工程師學(xué)習(xí)，而且對一個有工作經(jīng)驗的技術(shù)人員來說往往需要持續(xù)1-2個月的時間去學(xué)習(xí)才能熟練的使用。但自從采用了WorkNC軟件，工程師都一致反映其操作簡單，對于新員工來說，也只需要一至二周的時間就即可順利編出安全可靠的數(shù)控加工程序，縮短了員工培訓(xùn)的時間及周期，大大節(jié)省了時間成本和人力資源成本…” 

      加工過程的安全性和加工速度一樣重要。WorkNC CAM軟件提供了強大的機床數(shù)據(jù)模型，幾乎擁有海信所有設(shè)備的機床數(shù)據(jù)模型，并通過對數(shù)據(jù)模型的動態(tài)模擬檢測，獲得了安全可靠的加工程序。可對各類程序進行安全碰撞檢測。

      WorkNC軟件在海信模具的使用，不僅是對海信模具原有設(shè)備和技術(shù)的進一步補充，更是通過強大的信息化技術(shù)手段將機床、刀具、數(shù)控系統(tǒng)和CAM軟件各方面的優(yōu)勢組合起來，保證了最大化的發(fā)揮它們的功能和加工效率，給海信帶來更大的價值。

客戶簡介：

海信模具是國內(nèi)知名的模具制造商，集工業(yè)與產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計與加工制造以及注塑主要業(yè)務(wù)于一身，主要為家電、汽車、通訊、電子、潔具等行業(yè)的用戶制造大型、復(fù)雜、精密模具。并致力于為客戶提供產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)和組裝等整套解決方案。

模具的品質(zhì)與生產(chǎn)效率是海信關(guān)注的核心，海信模具秉承精湛的模具制造工藝，層層把控生產(chǎn)流程，并一直在考慮如何充分利用信息技術(shù)，保證最大化發(fā)揮機床、刀具和數(shù)控系統(tǒng)功能和加工效率，從而高效率的生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

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